Việc kiểm soát nhiệt độ trong giai đoạn tạo hạt là rất quan trọng để đảm bảo tính đồng nhất của sản phẩm trong xử lý PVC. Đây là cách nó tác động đến tính nhất quán:
Hóa chất hóa vật liệu và tính đồng nhất
Điều chỉnh nhiệt độ chính xác (thường là 150 Hàng185 ° C đối với PVC cứng nhắc) đảm bảo sự tan chảy hoàn toàn và phân tán đồng đều của các chất phụ gia như chất ổn định và chất bôi trơn. Làm nóng không đầy đủ dẫn đến dẻo một phần, gây ra kích thước hạt không đồng đều và căng thẳng bên trong, trong khi nhiệt độ quá mức có nguy cơ suy thoái nhiệt, hình thành bong bóng hoặc đổi màu.
Sự ổn định dòng chảy
Độ dốc nhiệt độ trên thùng máy đùn (ví dụ: vùng thức ăn ở 170 nhiệt180 ° C, vùng nén ở 180 nhiệt190 ° C và vùng chết ở 190 nhiệt210 ° C) phải được tối ưu hóa để duy trì độ nhớt tan chảy nhất quán. Biến động phá vỡ các mô hình dòng chảy, dẫn đến mật độ hạt không đồng đều và khuyết tật bề mặt.
Tránh phân hủy nhiệt
PVC nhạy cảm với nhiệt; Nhiệt độ vượt quá 200 ° C tăng tốc giải phóng HCl và phân tách chuỗi polymer. Làm mát có kiểm soát (ví dụ: tắm nước dần dần ở 20 nhiệt40 ° C) giảm thiểu ứng suất dư và ngăn chặn sự phân tách hoặc độ giòn.
Tác động của lực cắt và nhiệt ma sát
Điều chỉnh tốc độ vít và điều chỉnh áp lực (40 Hàng60 RPM, 0,5 Ném1,5 MPa) Cân bằng sản xuất nhiệt do cắt cơ học. Kiểm soát kém gây ra sự quá nóng địa phương, dẫn đến hình thái hạt không đồng nhất.
Làm mát sau khi hạt
Làm mát nhanh sau khi cắt (thông qua bồn nước được kiểm soát hoặc hệ thống không khí) đảm bảo kết tinh đồng đều. Tốc độ làm mát không nhất quán tạo ra các khoảng trống bên trong hoặc các vết nứt bề mặt, thỏa hiệp tính toàn vẹn cơ học.
Đối với các ứng dụng chuyên dụng đòi hỏi tính toàn vẹn cấu trúc cao, hãy xem xét mở rộng nội bộ PVC Waterstop, Waterstop PVC kết cấu nội bộ, cấu trúc bên ngoài PVC Waterstop và Waterstop Waterstop mở rộng bên ngoài để phù hợp với chuyển động động trong khi duy trì hiệu suất niêm phong.