Để tránh bong bóng và phân tách trong quá trình đúc ép đùn Waterstop PVC, các biện pháp sau đây nên được thực hiện:
Chuẩn bị và xử lý vật chất
Sấy khô kỹ lưỡng: Đảm bảo nhựa PVC và các chất phụ gia được sấy khô hoàn toàn để loại bỏ độ ẩm, nguyên nhân chính của bong bóng. Sử dụng thiết bị sấy trước ở 80 nhiệt120 ° C trong 2 giờ4 giờ để giảm độ ẩm dưới 0,1%.
Trộn đồng đều: Sử dụng máy trộn tốc độ cao để phân tán đều các chất phụ gia (ví dụ: chất ổn định, chất làm dẻo) và tránh tích tụ, có thể dẫn đến phân tách.
Tối ưu hóa tham số quá trình
Kiểm soát nhiệt độ: Duy trì nhiệt độ thùng và nhiệt độ nhất quán (thường là 160 nhiệt190 ° C) để ngăn ngừa quá nóng (gây ra bong bóng phân hủy nhiệt) hoặc không đủ nóng chảy (dẫn đến phân tách).
Tốc độ vít và áp suất lưng: Điều chỉnh tốc độ xoay vít (40 Hàng60 RPM) và áp suất lưng (0,5 Ném1,5 MPa) để đảm bảo đúng 塑化 và loại bỏ không khí bị mắc kẹt.
Thiết bị và thiết kế khuôn
Bảo trì vít và thùng: Các bộ phận dễ bị hao mòn thường xuyên (ví dụ, bay vít, lót thùng) để ngăn chặn sự đình trệ và suy thoái vật liệu.
Thở khuôn: Thiết kế khuôn với các kênh thông hơi đầy đủ hoặc các hệ thống hỗ trợ chân không để giải phóng các khí bị mắc kẹt.
Các kênh dòng chảy thống nhất: Tối ưu hóa hình học khuôn để đảm bảo dòng vật liệu cân bằng, tránh phân tách do cắt.
Quản lý hậu loại
Kiểm soát tốc độ làm mát: Sử dụng làm mát dần dần (ví dụ: tắm nước ở 20 nhiệt40 ° C) để giảm thiểu ứng suất bên trong và tách lớp.
Giám sát chất lượng: Thực hiện đồng hồ đo độ dày thời gian thực và hệ thống kiểm tra trực quan để phát hiện bong bóng hoặc phân tách sớm.
Đối với các ứng dụng chuyên dụng, hãy xem xét sử dụng các cấu hình Waterstop PVC phù hợp như Waterstop PVC mở rộng nội bộ, Waterstop PVC kết hợp nội bộ, Waterstop kết hợp bên ngoài PVC Waterstop và Waterstop PVC mở rộng bên ngoài để phù hợp với chuyển động cấu trúc trong khi duy trì tính toàn vẹn.